Аддитивные технологии, позволяющие создавать сложные металлические детали путем послойного добавления материала, активно внедряются в России. Более 60 предприятий занимаются разработкой и производством промышленного 3D-оборудования, применяя эти методы в авиации, космосе, энергетике и других отраслях. Процесс включает создание цифровой модели, печать прототипов и финальных изделий, что сокращает время производства с месяцев до нескольких часов и позволяет экономить сырье за счет переработки неудачных заготовок. Ключевое преимущество метода — возможность изготовления изделий со сложной геометрией и внутренними каналами, которые невозможно получить традиционными способами сварки или штамповки.
Государственная поддержка играет важную роль в развитии отечественных решений в рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизации». АО «Лазерные Системы» из Санкт-Петербурга разрабатывает 3D-принтеры по технологии селективного лазерного плавления (СЛМ) и использует меры поддержки, позволяющие компенсировать скидку покупателю до 20% при внутренних продажах и до 25% — при экспорте. Директор департамента аддитивных технологий Алексей Ким отмечает, что технология становится конкурентом литью и фрезеровке, особенно в штучном и мелкосерийном производстве, создавая изделия недоступные для традиционных методов.
Компания 3DLAM («Биоград») также активно развивает направление, создавая оборудование для высокотемпературной и крупногабаритной печати. Основатель Николай Дробченко подчеркивает, что аддитивные технологии обеспечивают технологический суверенитет, позволяя локализовать производство сложных деталей внутри страны. Компания реализует субсидию на НИОКР и разрабатывает 3D-принтер с зоной построения 100х100х100 см для изготовления деталей авиационных двигателей и космических изделий из титана и жаропрочных никелевых суперсплавов. Дробченко отмечает, что господдержка ускоряет путь от инженерной разработки до промышленного применения, что критически важно для отрасли, требующей серьезных инвестиций.
Пермская компания «ИксВелд» развивает технологию послойной наплавки металлической проволоки, аналогичную работе бытовых 3D-принтеров, но с использованием сварочного источника вместо полимерной нити. Директор Дмитрий Трушников указывает на высокую производительность и низкую стоимость процесса при сохранении качества, что особенно актуально для материалоемких изделий. В конце 2025 года компания получила грант от Фонда содействия инновациям по программе «Развитие – Станкостроение» и сейчас создает серийный образец оборудования с отечественными источниками. Уже есть предварительные заказы от крупных предприятий, подтверждающие востребованность технологии.
Нацпроект «Средства производства и автоматизации», курируемый Минпромторгом России, задает вектор развития отрасли, направленный на развитие станкостроения и промышленной робототехники. К 2030 году планируется повышение уровней промышленной роботизации и технологической независимости производства высокотехнологичных станков, что будет способствовать дальнейшему росту отечественных аддитивных технологий и подготовке профильных специалистов.
